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精密无缝管的核心工艺

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精密无缝管的应用范围非常广泛,与医疗器械、食品工业机械设备有关…但是,这个行业对管材的质量有很高的规定,这样的管材对生产技术的规定也很高。如何生产制造高精密不锈钢无缝钢管?具有十年工作经验的精密无缝管定制厂贡献其关键技术:

1.热轧法:热轧是指在金属材料加工硬化温度以上进行的冷轧。不锈钢实心管坯消除表面缺陷,激光切割所需长度,在管坯穿孔内孔下翻新,进行高温加热,最后在穿孔机内进行穿孔,再进行旋转和前进,在滚筒和顶部的作用下,管坯内部慢慢产生中空,最后产生中空,然后送到全自动冷轧机再进行冷轧,最后用均匀机进行壁厚均匀,用口模机定径,达到必要的规格型号尺寸。热扎法能改善不锈钢的生产加工技术性能,粉碎锻造条件下的粗晶体,显著裂开愈合,使细壁厚度厚度均匀。

2.冷拉法:冷拉一般在0.5~100T多肽链式或双链式冷拉机上进行,不锈钢管从由变横截面孔和不动锥顶部组成的环形板孔中拔出。目的是使不锈钢细管规格更小,质量更轻。

3、挤塑法:将加温的管坯放入密闭式挤塑缸中,穿孔棒与挤塑棒一起健身运动,使管道从小模孔中挤出。目的是使不锈钢细管的直徑更小。

对三个关键工序的全过程必须严格控制温度,实时监测各管子的误差,调整工业设备的主要参数,这种态度决定了最终的管子质量水平。所以,一些工厂生产的不锈钢无缝管规格不正确,管道易裂,表面处理精度不高等缺陷。


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